FAQ

Spécifications techniques des presses

Quelle est la température maximale que peut atteindre une presse Fontijne Presses ?

La température maximale à laquelle les échantillons peuvent être pressés dépend du modèle, et va de 200° C (LabManual 50) à 300° C (LabManual 300 & LabEcon series).

Veuillez noter que la température maximale sur la série LabEcon peut être augmentée en option jusqu’à 400° C, et même jusqu’à 1000° C sur la série LabPro.

Comment mesurer et contrôler la température et la force ?

Sur la série LabManual, la force doit être réglée au moyen d’une pompe manuelle et est affichée sur un écran LCD dédié. Pour régler la température des plateaux supérieur et inférieur, deux unités de contrôle séparées, chacune ayant ses propres boutons haut/bas et un écran LCD facile à lire, sont présentes sur le panneau avant.

Les séries LabEcon et LabPro sont équipées d’une interface tactile avancée, où la température et la force souhaitées peuvent être réglées. Le logiciel permet également de réaliser des cycles : une série de commandes et d’événements pour régler différentes températures et/ou pressages pendant un certain nombre d’étapes consécutives. Dans tous les cas, il est possible de contrôler à tout moment, sur l’écran tactile, la température et la force de pression actuelles et programmées.

Fontijne Presses utilise-t-elle le même logiciel pour ses différentes presses ?

Oui. Les séries LabEcon et LabPro, pilotées par logiciel, utilisent le même logiciel. Ainsi, les utilisateurs habitués au logiciel actuel de Fontijne Presses peuvent facilement passer d’une presse à l’autre.

Cependant, comme notre logiciel est en constante évolution, le logiciel qui fonctionne sur les anciens appareils Fontijne Presses peut différer de celui qui fonctionne sur les appareils plus récents.

Veuillez nous contacter si vous souhaitez obtenir des informations détaillées à ce sujet.

Les données peuvent-elles être enregistrées et exportées ?

Sur les séries LabEcon et LabPro, les données de chaque cycle de pressage sont enregistrées et sauvegardées. Ces données peuvent facilement être exportées au format .txt via une interface USB pour un traitement ultérieur sur un dispositif externe.

Les équipements de Fontijne Presses permettent-ils des cycles de pressage automatisés à plusieurs étapes ?

Oui. Les séries LabEcon et LabPro de Fontijne Presses permettent à l’utilisateur de composer et de stocker différents cycles. Ces cycles décrivent toutes les actions consécutives – y compris les cycles de pressage multi-étapes – que la presse doit effectuer. Si nécessaire, chaque étape peut avoir des réglages de température et de pression différents et peut avoir des durées différentes. Les cycles peuvent être sauvegardés et peuvent être facilement réutilisés ultérieurement par simple pression d’un bouton.

La série LabManual n’offre pas cette fonctionnalité, car ces appareils sont à commande manuelle.

Est-il possible d'utiliser un appareil Fontijne Presses pour chauffer un échantillon sans y appliquer de pression ?

Oui, c’est possible. Le logiciel des séries LabEcon et LabPro permet de (pré)chauffer l’échantillon sans exercer de pression sur celui-ci. Pour ce faire, les deux plateaux chauffés sont positionnés à proximité l’un de l’autre.

Est-il possible d'insérer un thermocouple dans le moule ?

Oui, il est possible d’insérer un thermocouple soit dans l’échantillon, soit dans le moule. Sur les presses qui utilisent notre logiciel Programmable ou ProView, la température mesurée par le thermocouple peut être lue sur l’écran tactile de la presse. En plus, cette information peut également être intégrée dans une commande « Attendre que la température de l’utilisateur = X° C ».

Est-il possible de fixer un moule sur les plateaux chauffants ?

Il existe plusieurs façons de fixer le moule sur les plateaux chauffants. La solution la plus courante consiste à percer des trous dans les plateaux et à visser le moule. Veuillez prendre contact avec l’équipe de Fontijne Presses pour déterminer la meilleure position des trous de vis afin d’éviter toute interférence avec les éléments chauffants intégrés, les thermocouples et les canaux de refroidissement. Un mécanisme de guidage avec des profilés en L installés sur le côté du plateau, ou un système avec des pinces ou des rainures en T sont d’autres possibilités.

Veuillez nous contacter pour discuter des possibilités.

Fontijne Presses propose-t-elle des presses sous vide ?

Oui. La série LabPro de Fontijne Presses peut être équipée en option d’un système de vide (30 – 40 mbar). Dans ce cas, la cage de sécurité de la presse est dotée d’un cadre spécial et de portes de sécurité pour résister aux conditions de vide. Le système de vide – y compris une pompe à vide – est intégré dans la table de support de la presse. En plus, la chambre à vide peut être équipée d’un raccord pour injecter des gaz. De cette façon, les tests peuvent être réalisés – même à des températures élevées allant jusqu’à 700°C – sans oxygène et/ou avec d’autres gaz tels que l’azote ou l’argon.

Sécurité et conformité aux normes

Quels appareils de Fontijne Presses sont conformes à la norme ASTM D3182 ?

ASTM D3182 est la norme pour le caoutchouc – matériaux, équipements et procédures pour le mélange de composés standards et la préparation de feuilles vulcanisées -, telle que définie par ASTM International. Cette norme décrit, entre autres, l’équipement de vulcanisation requis. Selon la norme, la presse doit être capable d’exercer une pression non inférieure à 3,5 MPa (N/mm²), tandis que la déviation maximale de température sur la surface du moule ne doit pas dépasser 0,5°C à 150°C.

La presse LabEcon 600 peut atteindre une pression spécifique du plateau de 3,75 MPa (N/mm²) à pleine charge. Notre LabEcon 1000 peut même atteindre jusqu’à 4 MPa (N/mm²) à pleine charge. En fait, même avec notre plus petite presse, la LabManual 50, une pression de 3,75 MPa (N/mm²) peut être atteinte sur une surface spécifique de 120 x 120 mm. En pratique, la pression spécifique du plateau dépend également de la taille de l’échantillon ou du moule.

Il est important de garder à l’esprit que le matériau et la géométrie du moule utilisés ont une influence significative sur la distribution de la température. L’écart maximal requis de 0,5°C peut être atteint avec différentes méthodes de chauffe, avec différents types de matériaux de plateau et avec différentes configurations. Veuillez contacter Fontijne Presses pour en discuter en détail.

Quels sont les appareils de Fontijne Presses qui sont conformes à la norme ASTM D4703 ?

ASTM D4703 est la norme pour le moulage par compression de matériaux thermoplastiques en éprouvettes, plaques ou feuilles, comme défini par ASTM International.

Cette norme couvre le moulage par compression de granulés thermoplastiques pour la préparation d’éprouvettes. La norme ASTM D4703 exige que la presse utilisée à cet effet ait une force de serrage capable d’appliquer une pression d’au moins 10 MPa (N/mm²). En plus, les plateaux doivent pouvoir être chauffés à au moins 240°C et être refroidis à une vitesse compatible avec les différentes méthodes de refroidissement. La méthode de refroidissement appropriée est normalement indiquée dans la spécification du matériau concerné. Par exemple : une vitesse de refroidissement moyenne de 15 +/- 2° C/min.

Nos presses peuvent atteindre 10 MPa (N/mm²), par exemple avec une force de 300 kN sur une surface de 200 x 150 mm. Sur demande, nous pouvons programmer la vitesse de refroidissement requise avec notre logiciel Porgrammable ou ProView.

Le matériau et la géométrie du moule utilisé jouent un rôle important afin d’atteindre la température de moulage indiquée dans la spécification du matériau concerné et les rampes de refroidissement requises.

Peut-on contrôler la vitesse de la phase de fermeture finale ?

Dans certains cas, il est important d’augmenter progressivement la pression sur un échantillon. Pour y parvenir, la vitesse de la phase de fermeture finale des plateaux doit être soigneusement contrôlée. Notre logiciel ProView comprend un contrôleur de fréquence qui permet un contrôle en douceur lorsque la position presque fermée (la position où la presse passe automatiquement de la vitesse de fermeture à la vitesse de pressage) a été atteinte. De cette façon, la vitesse de pressage peut être réglée, par exemple, à moins de 1mm/sec.

Livraison et installation

Quel est le délai de livraison moyen d'un appareil Fontijne Presses ?

Le délai de livraison d’un appareil Fontijne Presses dépend de la série de presses. En général, nos presses LabManual et LabEcon ont un délai de livraison plus court (2 à 8 semaines) que nos presses LabPro (16 semaines et plus). Cela s’explique par le fait que toutes les presses LabPro sont construites sur commande.

Lorsque vous demandez un devis, n’hésitez pas à nous demander le délai de livraison de votre presse.

Comment se déroule la procédure d'installation d'une presse à plateaux chauffants ? Doit-elle être effectuée par un installateur spécialisé ?

Comme nos presses de laboratoire sont faciles à installer, vous n’avez pas besoin d’un installateur spécialisé pour faire le travail. Branchez la fiche dans la prise et – si votre presse est équipée d’un système de refroidissement par eau – occupez-vous des raccordements d’eau et d’air comprimé.

Vous n’avez pas besoin de connaissances spécialisées, mais il est évident que tous les raccordements doivent être effectués par des personnes qualifiées. En plus, nos manuels contiennent les informations nécessaires sur la façon d’installer la presse et d’organiser les connexions.

Service & Support

Comment est organisé le service après-vente de Fontijne Presses ?

Notre service après-vente commence dès que la presse hydraulique à plateaux chauffants de laboratoire quitte notre usine. Vous avez des questions sur les raccordements ou sur l’installation de la presse ? Vous souhaitez en savoir plus sur le logiciel ou sur le fonctionnement de la presse ? Vous souhaitez recevoir une offre pour la maintenance préventive et l’étalonnage ? Vous voulez échanger un filtre hydraulique ou un relais ? Envoyez-nous un courriel à service@fontijnepresses.com pour entrer en contact avec notre service après-vente. Soit vous serez assisté par l’un de nos ingénieurs de service, soit vous serez contacté par votre distributeur ou partenaire de service local.

Quelles sont les possibilités de formation offertes par Fontijne Presses ?

Dans nos locaux à Delft, nous proposons des sessions de formation intensive sur le fonctionnement des presses et sur l’utilisation de nos logiciels. L’un de nos ingénieurs peut également venir former votre équipe sur place. Des sessions de formation en ligne peuvent également être organisées.

Quelles pièces détachées et consommables sont nécessaires pour maintenir ma presse Fontijne Presses en bon état ?

Nous recommandons de changer l’huile hydraulique et le filtre à huile tous les 12 à 24 mois, car l’huile hydraulique vieillit et la qualité des additifs diminue avec le temps.

Nous disposons également de listes de pièces de rechange recommandées pour toutes nos presses. Veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Pouvons-nous visiter l'usine de Fontijne Presses et effectuer des tests avec nos produits et moules sur vos presses de démonstration ?

Oui, vous pouvez le faire. Veuillez nous contacter pour discuter des détails. Vous pouvez également nous envoyer des échantillons accompagnés d’une description du processus à réaliser et des conditions de test.

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